额定负载在480-800kg的KR FORTEC ultra重型机器人专为快速精确处理高惯量的大型部件的工艺而设计,并可以在紧凑的空间内保持优异性能。在工业生产中,工件的转动惯量越大,对机器人的有效载荷和臂展要求越高。KR FORTEC ultra机器人采用智能模块化的设计理念,在提升负载与臂展的基础上,进一步优化产品灵活性与成本效益。
适合重型和大型工件的制造工艺
库卡全新的 KR FORTEC ultra 系列包含五种标准机型。其中,KR 800 可以搬运重达 800 kg的货物,而KR 480 的最大工作范围可达 3,700 mm。此外,KR 640 和 KR 560 拥有HI机型,该机型可以承受更大的负载惯量以及负载偏心距。
库卡产品经理Wolfgang Bildl表示,“我们密切关注客户需求,快速响应汽车工业不断变化的市场需求,如越来越大的车辆,大型的汽车工件或者重型电池的处理,并开发适合这些应用场景的全新 KR FORTEC ultra 系列机器人。”
双支撑连接臂使性能“加倍向上”
新型 KR FORTEC ultra 系列机器人采用紧凑轻便的双支撑连接臂设计,在确保高刚性和高精度的同时减轻材料重量,从而造就了更高的动态性能,较短的周期时间,更低的能源消耗和二氧化碳排放。
优化的 MTBF 和较少的备件需求
高达 400,000 小时的平均无故障时间 (MTBF) 提高机器人可用性。机器人维护简单,只需定期目视检查与每20000小时换油即可。此外,KR FORTEC ultra系列采用模块化系统,设计含有诸多通用部件例如电机、减速机等,帮助用户减少备件仓储成本。
低能耗:低自重,以及精确选择机器人型号能大幅降低能耗成本。
机器人的占地面积小,工作空间大,提供灵活紧凑的工作单元设计。
第二生命力:KR FORTEC ultra 可以随时根据末端负载惯量的大小进行切换和升级。
低备件库存:KR FORTEC ultra 和即将推出的全新 KR FORTEC 系列中有许多通用部件。
全新开发的扩展设备
在扩展设备上,库卡推出了新高性能直线导轨KL 5000以增加机器人的工作空间。其标准长度可达 31 米,为系统设计提供较大灵活性。每个导轨可以扩展至最多四台机器人,且无需焊接即可轻松集成。
库卡提供易于安装,维护成本低,使用寿命长的管线包解决方案,帮助节省方案集成时间与成本。外部管线包配带新的K型电缆接口,减少机器人干涉轮廓并降低磨损。该外部管线包还可兼容库卡其他机器人。
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