霍尼韦尔技术助力江苏斯尔邦石化打造丙烷脱氢技术新标杆

霍尼韦尔（纳斯达克代码：HON）UOP Oleflex TM丙烷脱氢（PDH）及HPO （High Performance Oleflex）技术成功助力江苏斯尔邦石化有限公司（以下简称“斯尔邦石化”）年产量70万吨PDH装置在能耗、物耗等重要性能指标上均优于工艺包的保证指标，满足日益增长的高品质丙烯生产需求，为PDH行业树立了技术新标杆。

作为目前霍尼韦尔UOP技术授权许可运行的HPO Oleflex TM工业装置，该装置于2022年4月一次性开车成功并顺利产出优等丙烯产品，至今已平稳不间断运行超过12个月。与大多数同类装置相比，该装置能耗物耗更低、工艺生焦更少、二氧化碳排放更少、催化剂粉尘更低、预期寿命更长，采用创新技术大幅降低对环境的影响，有效助力产业低碳转型。

“新一代OleflexTM PDH及HPO技术在斯尔邦石化PDH装置项目的应用，体现了合作伙伴对霍尼韦尔的信任和认可。”霍尼韦尔UOP副总裁兼中国总经理石文才表示，“我们很高兴看到霍尼韦尔成熟的技术助力斯尔邦实现PDH装置更高效、更低碳的丙烯生产，满足中国市场对高品质丙烯不断增长的需求，助力中国制造业的转型升级。”

霍尼韦尔UOP OleflexTM PDH技术通过催化脱氢将丙烷转化为丙烯。该技术基于氧化铝为载体的含铂催化剂体系，具有低能耗、低排放的特点，可更大限度降低对环境的影响，帮助客户提升运营灵活性、运转率和可靠性，具有明显的能耗、环境和成本优势。与同类技术相比，霍尼韦尔UOP的OleflexTM技术现金生产成本更低，投资回报率更高，整体工艺技术也更加低碳环保，碳排放可降低15%~35%。

除了选用先进的OleflexTM PDH及HPO技术，霍尼韦尔也在智能工厂和先进控制等方面围绕该装置与斯尔邦石化进行深度合作，提供UOP Connected互联服务、过程安全报警管理系统、PDH装置碳排放监控等数字化技术，确保装置长周期安全和优化运行，实现高效管理和卓越运营，助力斯尔邦石化成为PDH行业智能工厂的典范。

斯尔邦石化项目负责人表示，通过与霍尼韦尔在工艺技术以及智能技术两方面的深度合作，斯尔邦石化实现了更进一步的智能化生产与数字化操作。斯尔邦石化将携手霍尼韦尔，充分发挥双方优势，满足不断增长的丙烯产量需求，并利用创新技术实现低碳生产，为可持续发展和中国“双碳”目标做出贡献。

当前，斯尔邦石化的OleflexTM HPO PDH装置规模位居行业前列，主要生产运行指标优于其他同规模的OleflexTM PDH装置。斯尔邦一期项目同样选用霍尼韦尔UOP的先进MTO轻烯烃生产技术，而本次PDH装置成功开车并实现长周期稳定运行，意味着斯尔邦石化在丙烯原料的获取方面实现了甲醇制烯烃和丙烷脱氢制丙烯的优势互补，可以根据甲醇和丙烷的市场行情，灵活调整MTO和PDH装置产能，实现降本增效。

霍尼韦尔在可持续发展领域拥有超过100年的历史，公司约60%的新产品研发都以改善客户的环保表现和社会效益为出发点。在中国，霍尼韦尔同样致力于践行公司可持续发展承诺，并助力中国提出的二氧化碳排放力争2030年前达到峰值、力争2060年前实现碳中和的可持续发展目标。霍尼韦尔的核心业务契合中国的市场需求，公司和中国合作伙伴一起推动众多行业的可持续发展，助力实现更加低碳、高效、安全、健康的可持续未来。