国产化控制系统新的里程碑！中控技术助力打造世界级绿色石化产业基地

　　2月27日，随着备受瞩目的广东石化炼化一体化项目打通全流程并产出合格产品，这座位于广东省揭阳市大南海石化工业区 ，占地920公顷的世界级“超级炼化航母”正式启航。

*图片转载自羊城晚报

　　作为中国石油集团一次性投资规模最大的炼化项目，项目建设预计达到生产2000万吨/年炼油、120万吨/年乙烯、260万吨/年芳烃、60万吨/年ABS的庞大规模，并将配套建设动力中心、储运、30万吨原油码头和10万吨产品码头。目前，中石油广东石化炼化一体化项目和ABS项目炼油、乙烯、芳烃、ABS装置等已全面投料试车，实现稳定运行和正常生产。

　　面对项目规模大、业务复杂、流程长等艰巨挑战，过硬的合作伙伴至关重要，在MAC系统供应商的抉择上，中石油广东石化经过多番实地考察和反复对比，最终选择与中控技术达成战略合作。中国石油广东石化公司机动设备部副主任徐丽提到，“控制系统作为工厂运行的大脑和神经，对大型炼化一体化项目而言更为关键。中控技术积累了丰富的大型炼化一体化项目实践经验，拥有良好的业界口碑，这是广东石化选择与中控技术合作的重要原因。”

　　打造核心控制系统全国产化

　　如此大规模的炼化项目对控制系统的稳定性、安全性要求极其严格，截至目前，在该项目中，控制系统达到17万个I/O控制点数、机柜2165面、控制台1210个、控制器277对、I/O卡件13924块、服务器178套......刷新了石化产业核心控制系统国产化一项项纪录，也见证了中控技术在控制系统领域的独特优势。

　　此外，中国石油广东石化炼化一体化项目共有46套工艺装置，同时配套建设30万吨原油码头、长输管线、原油中转库、污水处理等配套工程。为业界所关注的是，芳烃装置、聚丙烯装置、苯乙烯装置均为全球单套规模最大，对控制系统的安全性、可靠性的要求比常规千万吨炼油项目更高。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目全流程打通，实现运行的首要条件便是中控技术控制系统在其中发挥重要保障作用，为项目持续平稳、安全、高效运行保驾护航。

　　在应用国产化的控制系统之前，广东石化曾实地调研了中天合创大型煤制烯烃以及国家能源集团宁夏煤业大型乙烯等多个同类项目的应用情况，通过各方渠道充分了解了中控技术控制系统的应用情况。(中天合创项目是当时国内最大规模的全厂性DCS控制系统应用项目，首次实现了国产DCS控制系统(中控技术ECS-700)在大型现代煤化工项目全流程整体应用，技术指标达到国际先进水平，经济效益和社会效益显著)。从中控技术ECS-700控制系统到新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)，中控技术在控制系统领域的探索和成长从未止步。在广东石化炼化一体化项目上，中控技术应用i-OMC系统建设理念打通了全厂计划调度一体化，实现自上而下的生产协同优化一体化管控。

　　南海之滨，炼塔如森。在看不见的空间，中控技术以其强大的数据处理能力，从兼容性、开放性和扩展性上助力，以简驭繁，不仅保障了广东石化炼化一体化项目所有设备安全、稳定运行，还提高了设备运行效率、降低了运行维护成本，为这座世界级炼化基地提供着强大助力。

　　全流程运行优化管理 迈向高度智能化

　　该项目是国内外唯一可全部加工劣质重油的炼化基地，是中国石油实现国内炼化业务向产业链和价值链中高端迈进的成功实践，高端化、智能化工厂的建设成为该项目在建设中的显著要求。中控技术作为本项目的自动化系统承包商，在直接参与MAC框架范围内容上高标准、高质量交付，保证所有系统得到最佳执行，协助用户为大项目的顺利实施提供技术、工程执行、项目管理等支持的基础上，将“工厂操作系统+工业APP”运用，作为建设智能工厂的关键路径。通过采用中控新一代全流程智能运行管理与控制系统(i-OMC)的建设理念，以工厂操作系统为统一数据基座，上下完美打通控制系统与工业应用软件，深度融合，协同作战。其中，包括工厂操作系统、仪表设备管理(IDM)、操作数据管理(CDP)、先进控制(APC)、在线分析仪维护和数据采集(AMADAS)、储运自动化(油品调和、油品移动、自动装卸车/船)、操作员培训仿真(OTS)、工控网络安全、仪表智能化(PID评估与整定、ALMS报警管理、SOE事故分析、控制系统完整性、失效数据库、服务器虚拟化)等，为工厂各专业人员赋能，实现控制+优化+管理一体化，助力中石油广东石化炼化一体化项目开创建设绿色、智能、效益型世界级炼化基地新局面。

中心控制室

　　随着2月12日化工龙头装置120万吨/乙烯装置一次性投料试车成功，广东石化进入全面生产阶段。凭借中控技术的“最强大脑”护航，助力广东石化建成了世界级智能炼厂。

操作员培训仿真系统切实提高了操作人员水平，对装置的工艺流程、各类工况进行验证。

PID评估与整定、先进控制、报警管理、油品调和、油品移动等保障装置运行的稳定高效、降低操作频次和报警数量、减轻操作工负荷，推动装置“自主运行”。

在线分析仪维护和数据采集实现全厂在线分析仪的高可用性和高性能，保证其输出的准确性和可靠，和实验室管理、质量管理形成闭环，提升化验室人员工作效率。

同时，仪表设备管理、控制系统完整性、失效数据库等采用集中管理、远程协同的模式，实现仪表设备信息综合集成，可在任何时间、任何地点处理与仪表业务相关的任何信息，全方位提升了仪表人员的管理水平。

　　携手共进，面向未来

　　随着项目的快速推进，广东石化炼化一体化MAC项目预计将于今年9月底全部上线。大项目建设，压力无处不在，挑战如影相随。南方的高温酷暑、暴雨台风等天气是考验着建设者的一大难题。近三年来，疫情也给项目建设带来较大冲击。徐丽表示，广东石化炼化一体化项目时间紧、战线长，中控技术项目团队紧锣密鼓推进工程建设，苦干巧干，有力有序推进生产准备工作，圆满完成全流程打通、全部装置一次开车成功的既定目标。中控技术广东石化项目经理俞文生提到，随着本项目的成功投运，中控i-OMC系统、“工厂操作系统+工业APP”等智能制造新技术、新产品在大型智能工厂项目中再一次得到了验证，我们信心更强，这也将继续助力广东石化炼化一体化项目后续工作的进一步推进。

　　在新的起点上，中控技术将继续为建设绿色、智能的世界级炼化基地，为加快提升制造业核心竞争力、助力制造强国建设增添了信心和底气，引领全球炼化企业智能化转型阔步前行。