GE HE700GEN200展示具有气动、电气和分散式 I/O 的脱气单元
在电池生产应用中,需要高速度和吞吐量,以及可靠性和可重复性。在锂离子电池的生产过程中,生产环境起着决定性的作用。在生产过程中,低湿度和尽可能低的干扰颗粒污染对制造电池的质量和安全性有重大影响。
电池在生产过程中会形成气体,必须在不损失电解液的情况下从焊接的电池中排出。为此,气缸移动空心喷枪刺穿脱气室中的电池单元并抽空气体,直到第一种电解液也被吸入。然后系统切换并将电解液吹回电池单元。然后去除剩余的气体。在抽吸过程之后,电池再次密封,通常通过热焊接或超声波焊接完成。
脱气演示的中心是工艺室。基于 GE 电主轴 HE700GEN200 的悬臂搬运系统确保工艺室的动态和安全装载和卸载。紧凑且具有成本效益的主轴电缸 ELGT 带有集成双导轨,是创建 2D 和 3D 悬臂系统的理想选择。例如,作为 3D 交付系统,它可以以高达 0.5 m/s 的速度包装重达 20 kg 的货物。该轴的铜和锌含量低于 1%,非常适合用于电池生产或小零件搬运的装配系统。
在脱气过程中,工艺室使用 VZQA 工艺阀抽空。VZQA 的开放式结构使这些阀门耐用、节能、易于维护且灵活。它们是隔膜阀或球阀等传统阀门的合适替代品。Festo 的压力开关 SPAN-B 监控过程腔中的压力。
远程 IO 系统 CPX-AP-I 将所有 I/O 和 IO-Link 设备(例如传感器和阀岛)集成到工厂的通信网络中,实现了从工件到云端的无缝通信。电池单元抓取系统的另一个特点是基于仿生学:Festo 的 FinRay 夹持器提供适应工件的夹持手指。FinRay 允许安全和触觉地抓取具有塑料延展性的工件,例如软包电池。 二次电池生产中的自动化组件具有正确的特性非常重要。根据电解质和电极材料的不同,铜、锌和镍可能成为锂离子二次电池生产过程中的干扰颗粒。因此,费斯托对其产品限制使用铜、锌和镍。所有用于电池生产的 Festo 产品均具有无尘室证书,适合在干燥室中使用。无缝沟通
电池生产的质量和安全
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