英国曼彻斯特,2004 年 7 月 13 日——ABB 最近推出的扩展自动化系统 System 800xA 已被世界领先的钴生产商和精炼商以及世界第五大镍生产商购买,用于其位于英国曼彻斯特的工厂。 OM Group Inc生产用于各种最终用途行业的金属有机物,特别是油漆、印刷、轮胎和石化产品。今年晚些时候安装和调试后,系统 800xA 将用于对包括钴在内的一系列特种化学品进行批量管理。它将控制该设施主要生产装置上的反应器,并控制工艺各个阶段的顺序。系统 800xA 具有 880 个 I/O 点,取代了已有 20 年历史的 Kent P4000 系统。ABB 的 Ernie Sidebotham 解释道:“能够采用 OMG 现有的 P4000 并直接应用我们的工业 IT 解决方案,使公司无需重新编写规范,从而节省了成本。”该批次控制应用的关键是 ABB 的冗余批次管理解决方案。这是一个全面的配方管理、批次和程序控制软件包,用于灵活的生产管理,并通过生产管理显示和批次报告设施与 800xA 系统完全集成。它为制造商提供了响应日益增长的生产需求所需的灵活性、速度和控制力,同时减少了生命周期成本和生产停机时间。OMG 的 Rey Duckworth 表示:“ABB 对我们的流程进行了调查,并推荐 800xA 作为最合适的系统。我们很高兴留在 ABB,因为我们在当前系统中获得了良好的服务。添加批处理包后,800xA 非常适合我们的要求。连续性良好,800xA 可以作为 P4000 系统的直接替代品进行安装。“系统 800xA 使用 ABB 方面对象技术为系统用户提供个性化图形和文档。OMG 的系统 800xA 由两个操作员站组成,以及一个工程师站。该系统还包括三个 AC800M 控制器和 S800 I/O。在线捕获所有文档的能力是 ABB 解决方案的一个关键吸引力。例如,质量控制人员能够自动更新数据将每个批次的电子表格直接保存到本地 PC。这种远程终端意味着工厂人员只需在需要时调用相关屏幕即可从本地 PC 看到精确的工厂运营数据。工厂团队可以将数据快速反馈到系统中,从而节省时间,从而提高生产率。一系列新的报告和附加管理信息被打开,例如产品报告、产品产量和这些信息的分析。达克沃斯说:“系统提供给我们的管理信息量的增加,将大大提高我们的效率,批次记录可以让我们进行批次间的比较,让生产部门可以微调流程,以达到理想批次的最终目标。
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