ABB HIEE300890R0001 POS.A6092使用振动变送器和 PLC 进行状态监测
预测性维护技术是减少意外机械故障的有效策略。振动监测是迄今为止使用最广泛的预测性维护技术,因为它提供了大量的机械状态信息。
大多数实施振动监测计划的工厂都从便携式数据收集器和预定的数据收集点路线开始。收集振动数据并分析趋势。然后根据机械状况趋势确定维护行动。通常,会审查新的振动信息并将其与趋势数据进行比较,并且不会发现任何异常或例外情况。此时,振动分析师常常意识到,他们在健康机器上获取振动数据浪费了宝贵的时间和资源。
工厂规模和测量点数量使得实施振动监测计划成为一项艰巨的任务。确定数据收集路线和数据收集频率也可能是一项艰巨的任务。这些问题,以及具有不同故障率的机械(即,一旦检测到过度振动,机械故障的时间),引导许多工厂经理研究使用永久安装的仪器的连续振动监测解决方案。这些调查通常表明,大多数永久安装的仪器会产生与现有工厂监控仪器(例如可编程逻辑控制器(PLC))不兼容的信号,并且必须使用专有的重复设备。
内联或 DIN 导轨安装振动变送器可将通用 ICP 加速度计的输出转换为与 PLC 兼容的 4-20 mA 输出,从而消除了对重复设备的需求(图 1)。当振动水平变得过高时,PLC 会向振动分析人员发送警报。这些警报提醒预测维护团队需要进行更仔细的调查以查明确切的故障模式。原始振动信号也可通过振动发射器获得,并可使用便携式诊断设备进行分析,从而促进了额外的分析。
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